新華社寧波5月3日電 題:技術能人傅祥方:為電池制造“黑燈時代”引路
新華社記者顧小立、張璇
“在‘黑燈瞎火’中生產出高質量的堿性電池,我們做到了?!?/p>
在中銀(寧波)電池有限公司的電池無人智能生產車間內,公司主任工程師、高級技師傅祥方指著兩側玻璃屏障內50米的自動化流水線說。
身處一方“黑暗”之中,借著流水線上星星點點的指示燈光,記者才看到了流水線上正在快速流轉加工的電池。在兩條均由電腦控制的流水線外,還各有一臺智能AGV小車,在電池成品自動裝框之后,接到指令的小車把成品搬運到指定堆放場地。
“所謂的‘黑燈生產’,實際上是節(jié)能化模式下,‘技術之眼’解放人眼的成果之一?!备迪榉秸f。
而今年43歲的傅祥方,是這個“黑燈車間”的主要參與設計者之一。
1995年,傅祥方進入中銀(寧波)電池有限公司工作。他面臨的第一份工作與鉗工有關。傅祥方說,鉗工的操作離不開銼削、鋸切、鉆削等基本技能的培養(yǎng),然而剛邁入工廠大門的他對此沒有任何基礎,“連銼刀都不知道該怎么用”。
傅祥方不甘心。他告訴記者,他白天在車間學藝,“根本想不起來鋸了多少次,也根本數不清出了多少錯”,就憑著一腔熱情與韌勁反復磨、反復練;而到了晚上,他還自掏腰包再去參加夜校補課。
公司一些老同事回憶,當時一到下午四點半,不少人便會看見剛下班的傅祥方騎著一輛“嘎吱嘎吱”作響的老式自行車,在夕陽下顛簸著一路向北,行色匆匆前往七八公里以外的培訓點。為了節(jié)約時間,傅祥方往往來不及正兒八經吃個晚飯,“騎到夜校旁邊的小攤上隨便湊合一頓,便一直上課到晚上九點?!?/p>
這樣的學習生涯,傅祥方一共堅持了四年,最終通過了高級技師職稱的評定。傅祥方說,這段經歷帶給他最大的收獲有兩條:遇困“不甘心”,遇難“多補課”。
在鉗工、機修等崗位鍛煉了十二年后,傅祥方進入工程研發(fā)部門,進行電池機械設計工作。21世紀初,全球堿性電池行業(yè)競爭日趨激烈,以高產低價取勝的傳統(tǒng)產業(yè)發(fā)展思路受到挑戰(zhàn)。在公司管理層的決策支持下,傅祥方和同事們決定對電池生產線開展技術“革命”。
然而,最初的進展并不是那么順利。探索進行到關鍵階段,一些核心技術受到國外出口管控。傅祥方和他的團隊面臨抉擇:是迎難而上,還是繼續(xù)隨波逐流?
又一次,傅祥方開始不甘心。
“堅持下去,走自主研發(fā)道路?!备迪榉胶退膱F隊同事們決定,一定要依靠自己的力量讓電池生產實現(xiàn)高度自動化,依靠智能技術最大程度解放人力,提高產品質量。于是,他們攻克了一個關鍵環(huán)節(jié)——鋅膏加注。
“大家都知道電池有正負極,而電池負極材料的俗稱就是‘鋅膏’,它由鋅粉、粘接劑、電解液組成。負極材料的注入對整個設備的要求非常高,快了不行,慢了也不行,它的工藝精度直接影響電池最后成品的質量?!备迪榉秸f,技術團隊決定引入新的檢測方式,讓生產線所有關鍵環(huán)節(jié)都具備影像檢測及自動剔除能力,將采集到的圖像信息與數據庫中的標準工藝進行實時校對,最大程度提升產品品質管控水平。
為了保證工作進度,那段時間傅祥方幾乎每天都廢寢忘食地工作,在工位上常常一坐就是十幾個小時,方案在他的腦海里一遍遍推倒重來,走路吃飯甚至睡覺前還在琢磨研發(fā)細節(jié)。設備有了任何疑難雜癥,無論何時找他,他都第一時間趕來解決。
“當時同事們給他起了個雅號——車間‘110’,說的就是他雷厲風行的工作態(tài)度與工作效率?!惫军h委書記、總經理王劍浩說。
2016年6月,中銀(寧波)電池有限公司無人智能生產線正式通過驗收并交付車間使用,該生產線實現(xiàn)了人機智能交互、智能物流管理、制造工藝仿真優(yōu)化、數字化控制及狀態(tài)信息實時監(jiān)測等技術的成功應用。該項目完成后,電池生產效率提高約15%,單位能耗也降低了10%左右。
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